மின்னணு உபகரண பற்றாக்குறை மாதிரி குறைப்பு திட்டம்
எலெக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கான நீண்ட கால இடைவெளி என்பது எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி சமூகத்திற்கு பல மாதங்களாக இல்லாவிட்டாலும் ஒரு பிரச்சனையாக உள்ளது.மோசமான செய்தி: இந்த போக்கு எதிர்காலத்தில் தொடரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.நல்ல செய்தி: உங்கள் நிறுவனத்தின் விநியோக நிலையை வலுப்படுத்தவும் பற்றாக்குறையைத் தணிக்கவும் உத்திகள் உள்ளன.
இன்றைய உற்பத்திச் சூழலில் நிச்சயமற்ற தன்மை ஒரு நிலையான உண்மை. மின்னணுவியல் துறையின் கொள்முதல் மந்தநிலைக்கு கோவிட்-19 முதன்மைக் காரணமாக இருக்கலாம்.அமெரிக்கக் கொள்கையை வழிநடத்தும் புதிய நிர்வாகம் கட்டணங்கள் மற்றும் வர்த்தகப் பிரச்சினைகளை ரேடாரின் கீழ் வைத்துள்ளது - மேலும் அமெரிக்க-சீனா வர்த்தகப் போர் தொடரும் என்று பரிமாண ஆராய்ச்சி அதன் ஜபில் நிதியுதவி அறிக்கையில் "தொற்றுக்குப் பிந்தைய உலகில் சப்ளை செயின் பின்னடைவு" எழுதுகிறது.
விநியோகச் சங்கிலி சிக்கலானது எப்போதும் அதிகமாக இருந்ததில்லை.உபகரண பற்றாக்குறைகள் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் வாழ்க்கையின் முடிவில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, அதாவது இரண்டு-சென்ட் கூறு உற்பத்தி வரி நிறுத்தத்தைத் தூண்டும்.விநியோகச் சங்கிலி மேலாளர்கள் வர்த்தக தகராறுகள், காலநிலை மாற்றம், மேக்ரோ பொருளாதார மாற்றங்கள் மற்றும் இயற்கை பேரழிவுகள் ஆகியவற்றைக் கையாள வேண்டும்.திறமையான விநியோகச் சங்கிலி பயனற்றதாக மாறுவதற்கு முன்பு, அவை பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
வணிகத் தலைவர்கள் ஒப்புக்கொள்கிறார்கள்."வணிகம் எதிர்பார்த்ததை விட வலுவாக உள்ளது மற்றும் பல தயாரிப்புகளுக்கான தேவை அதிகரித்துள்ளது" என்று எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் நேர்காணல் செய்த ஒருவர் கூறினார்."தற்போதைய தொற்றுநோய் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய அபாயங்கள் காரணமாக நிலையற்ற தன்மை தொடர்கிறது.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் அடுத்த சில மாதங்களில் முக்கியமான உதிரிபாகங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் கிடைப்பதை உறுதிசெய்ய தங்கள் முக்கிய விநியோக பங்காளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற வேண்டும்.லீட் டைம் மாறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த உங்கள் சேனல் கூட்டாளர் உங்களுக்கு உதவக்கூடிய ஐந்து பகுதிகள் இங்கே உள்ளன.
1. எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கான நீண்ட முன்னணி நேரங்களுக்கான வடிவமைப்பு
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் முக்கியமான கூறு கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் முன்னணி நேர அபாயங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.இடைநிறுத்தப்பட்ட கூறுகளின் தேர்வை செயல்முறையின் பின்னர் தாமதப்படுத்தவும்.எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பு திட்டமிடல் செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் இரண்டு PCB தளவமைப்புகளை உருவாக்கவும், பின்னர் கிடைக்கும் மற்றும் விலையின் அடிப்படையில் எது சிறந்தது என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும்.குறைந்த டெலிவரி நேரங்களைக் கொண்ட கூறுகளைக் கண்டறிய சேனல் கூட்டாளர்கள் உங்களுக்கு உதவலாம், மேலும் எளிதாகக் கிடைக்கக்கூடிய மாற்றுகளைக் கண்டறிய உங்களுக்கு வாய்ப்பளிக்கும்.ஒரு பரந்த சப்ளையர் அடிப்படை மற்றும் சமமான பகுதிகளுக்கான அணுகல் மூலம், சாத்தியமான வலி புள்ளிகளை நீங்கள் அகற்றலாம்.
2. அந்நிய விற்பனையாளர் நிர்வகிக்கப்படும் சரக்கு (VMI)
உங்களுக்குத் தேவையான பாகங்களை வழங்குவதற்கு வலுவான விநியோக பங்குதாரருக்கு வாங்கும் சக்தி மற்றும் நெட்வொர்க் இணைப்புகள் உள்ளன.தயாரிப்புகளை மொத்தமாக வாங்கி அவற்றை உலகளாவிய கிடங்குகளில் சேமித்து வைப்பதன் மூலம், விநியோகஸ்தர் கூட்டாளர்கள் VMI திட்டங்களை வழங்க முடியும்.இந்த திட்டங்கள் தானியங்கி நிரப்புதலை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் ஸ்டாக்-அவுட்களைத் தவிர்க்கின்றன.
3. கூறுகளை முன்கூட்டியே வாங்கவும்
பொருட்களின் பில் (BOM) அல்லது தயாரிப்பு முன்மாதிரி முடிந்ததும், அனைத்து முக்கியமான அல்லது பெறுவதற்கு கடினமாக இருக்கும் கூறுகளை வாங்கவும்.மின்னணு உதிரிபாகங்களுக்கான நீண்ட முன்னணி நேரங்களைக் கொண்ட நிறுவனங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்.சந்தைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை மாற்றுவதால் இந்த உத்தி ஆபத்தானதாக இருக்கலாம் என்பதால், முக்கியமான திட்டங்களுக்கு ஒதுக்குங்கள்.
4. வெளிப்படையான தொடர்பை ஏற்றுக்கொள்
முக்கிய சேனல் கூட்டாளர்களுடன் நெருங்கிய தொடர்பை உருவாக்கி பராமரிக்கவும்.விற்பனை முன்னறிவிப்புகளை முன்கூட்டியே மற்றும் அடிக்கடி பகிர்வதன் மூலம் நீங்கள் உண்மையான தேவையை சந்திக்க முடியும்.உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து வழக்கமான, மீண்டும் மீண்டும் வாங்கும் திட்டங்களை உருவாக்கி, ஆலையின் மூலம் உதிரிபாகங்களின் நிலையான ஓட்டத்தை பராமரிக்க முடியும்.
5. தேவையற்ற தாமதத்தைத் தேடுங்கள்
ஒவ்வொரு செயல்முறையும் மேம்படுத்தப்படலாம்.பாகங்களைப் பெறுவதில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, மேலும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மூலங்களை அல்லது விரைவான ஷிப்பிங் முறைகளை அடையாளம் காண விநியோக கூட்டாளர்கள் உதவலாம்.
